檢測高頻破碎錘破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。高頻破碎錘的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響高頻破碎錘的正常運行，故應(yīng)及時檢測高頻破碎錘的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的后一段高頻破碎錘的負荷，這段高頻破碎錘通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。檢測后一段高頻破碎錘負荷的方法有一下幾種。

　　1、檢測高頻破碎錘的電動機電路中的電流值；

　　2、直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位,即知其負荷；

　　3、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出；

　　4、用皮帶秤等稱量高頻破碎錘給料皮帶運輸機的輸送量前兩種方法直接反映高頻破碎錘腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便,更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。

　　第三種方法除了不直接反映高頻破碎錘腔內(nèi)的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時了，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第三種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。